1. Fáze přípravy
Kontrola zařízení: Před spuštěním stroje na tvarování polic musí obsluha provést komplexní kontrolu zařízení. Obsah kontroly zahrnuje, zda je spojení každého komponentu těsné, zda je elektrický systém v pořádku, zda je systém mazání dostatečný, atd. Zkontrolujte například, zda je napnutí převodového řetězu vhodné. Pokud je příliš volný, může způsobit přeskakování řetězu a ovlivnit stabilitu provozu zařízení; zkontrolujte, zda není elektrický obvod poškozen nebo nemá špatný kontakt, abyste zajistili bezpečný provoz zařízení.
Instalace formy: Podle specifikací a tvaru vyráběné police vyberte vhodnou formovací formu a nainstalujte ji na zařízení. Při instalaci formy se ujistěte, že je forma pevně nainstalována a přesně umístěna, aby byl zajištěn tvarovací efekt. Například u polic různých výšek a vrstev je nutné vyměnit válečkovou formu odpovídající velikosti a upravit rozteč mezi formami tak, aby odpovídala velikosti police.
Příprava suroviny: Připravte suroviny (jako je ocel, hliník atd.) a umístěte je na podávací pozici zařízení. Kvalita a specifikace surovin musí odpovídat výrobním požadavkům. Například pevnost a tloušťka oceli musí splňovat požadavky na nosnost police a kvalita povrchu hliníku musí být dobrá bez zjevných škrábanců a oxidace.
2. Fáze načítání
Odvíjení a vykládání: Pokud je surovina ve formě role, jako je ocelový pás nebo hliníkový pás, je třeba ji odvinout přes odvíjecí zařízení. Odvíjecí zařízení je obvykle složeno z motoru, reduktoru, napínacího zařízení atd., které dokáže svitek plynule odvinout a dopravit k následnému zpracovatelskému článku. Během procesu odvíjení je nutné kontrolovat napětí svitku, aby se zabránilo tomu, že by svitek byl příliš volný nebo příliš těsný, což ovlivní kvalitu lisování.
Vedení posuvu: Rozvinutá surovina vstupuje do formovacího stroje přes zařízení pro vedení posuvu. Funkcí podávacího vodícího zařízení je zajistit, aby surovina mohla přesně vstupovat do formovací formy, aby se zabránilo posunu nebo zkreslení. Posuvné vodicí zařízení je obvykle složeno z více vodicích válečků, které lze nastavit podle šířky a tloušťky suroviny.
3. Fáze tváření
Předtvarování: Poté, co surovina vstoupí do formovacího stroje, nejprve prochází zařízením pro předběžné tváření. Předtvarovací zařízení se obvykle skládá z jedné nebo více skupin válců, které jsou navrženy a uspořádány podle tvaru a velikosti police. Surovina se nejprve vytvaruje do tvaru police pod vytlačováním a ohýbáním válců. Během procesu předběžného tvarování musí být řízen tlak a rychlost válců, aby bylo zajištěno, že surovina může být hladce předběžně tvarována.
Přesné tváření: Suroviny po předběžném tváření vstupují do zařízení pro přesné tváření. Přesné formovací zařízení je obvykle složeno z více skupin válců, které mají vyšší přesnost a dokážou dále přesně upravovat tvar a velikost police. Během procesu přesného tvarování věnujte velkou pozornost kvalitě tvarování police, jako je rozměrová přesnost, rovinnost povrchu, úhel ohybu atd., a včas upravte parametry válců tak, aby kvalita police odpovídala požadavky.
Svařování (volitelné): U některých kovových polic může být vyžadováno svařování. Je-li stroj na tvarování rolí skladového regálu vybaven svařovacím zařízením, může být police svařena během procesu tvarování. Způsob svařování lze zvolit podle materiálu a požadavků police, jako je svařování argonem, odporové svařování atd. Během procesu svařování zajistěte kvalitu svařování, jako je pevnost a utěsnění svaru, abyste zajistili výkon police.
4. Fáze řezání
Měření délky: Když tvarovaná police dosáhne nastavené délky, je třeba ji odříznout. Před řezáním je potřeba změřit délku police délkovým měřícím přístrojem. Zařízení pro měření délky může využívat enkodér, fotoelektrický senzor atd., které mohou přesně změřit délku police a odeslat výsledky měření zpět do řídicího systému.
Operace řezání: Když zařízení pro měření délky zjistí, že police dosáhla nastavené délky, řídicí systém vyšle signál ke spuštění řezacího zařízení. Řezací zařízení obvykle používá hydraulické řezání, mechanické řezání a další metody pro rychlé a přesné řezání police. Během procesu řezání je nutné zajistit, aby poloha řezu byla přesná a řez byl plochý, aby byla zajištěna kvalita vzhledu police.
5. Stupeň vybíjení
Výstup hotového výrobku: Nařezaná police je vyvedena z formovacího stroje přes vykládací zařízení. Vykládací zařízení se obvykle skládá z dopravního pásu, vynášecího válečku atd., který může hladce dopravit polici do prostoru pro stohování hotového výrobku. Během procesu vyprazdňování je třeba dbát na to, aby nedošlo ke kolizi a tření mezi policemi, aby nedošlo k poškození kvality povrchu police.
Kontrola kvality: Výstupní police jsou kontrolovány z hlediska kvality, včetně rozměrové přesnosti, kvality povrchu, kvality svařování atd. Pokud jsou zjištěny problémy s kvalitou, měly by být řešeny včas, např. seřízením parametrů zařízení, opravou vad svařování atd. ., zajistit, aby kvalita zábradlí odpovídala požadavkům.
6. Fáze údržby zařízení
Čisté zařízení: Po dokončení výroby šarže polic je potřeba zařízení vyčistit. Obsah čištění zahrnuje odstranění zbytkových surovin, prachu, olejových skvrn atd. na zařízení, aby bylo zařízení čisté. Například použijte stlačený vzduch k čištění nečistot na válcích a čisticí prostředek k čištění povrchu zařízení.
Mazání a údržba: Promažte a udržujte pohyblivé části zařízení, abyste prodloužili životnost zařízení. Způsob mazání lze volit podle požadavků zařízení, jako je ruční mazání, automatické mazání atd. Například přidat mazací olej do převodového řetězu, ložisek a dalších dílů pro zajištění hladkého chodu.
Kontrola a údržba: Pravidelně provádějte komplexní kontrolu a údržbu zařízení, včetně toho, zda jsou různé části zařízení opotřebované, uvolněné, poškozené atd., a včas je opravte nebo vyměňte. Zkontrolujte například, zda není povrch válce opotřebovaný. Pokud je opotřebení vážné, je třeba jej vyměnit; zkontrolujte, zda je připojení elektrického systému pevné, a pokud je uvolněné, včas jej utáhněte.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
