Dvouvrstvý válcovací stroj je druh zařízení používaného ke zpracování plechů. Ohýbá plechy do požadovaného tvaru tlakem a pohybem dvouvrstvých válečků. Tento stroj se obvykle používá k výrobě kovových trubek, drážek, profilů atd. Dvouvrstvé válcovací stroje jsou široce používány v průmyslu zpracování kovů, aby pomohly vyrábět kovové výrobky různých tvarů a velikostí.
Pracovní proces dvouvrstvého válcovacího stroje je obecně následující:
1. Příprava zařízení
Kontrola při zapnutí: Před zapnutím napájení zařízení musí obsluha zkontrolovat, zda jsou různé součásti dvouvrstvého válcovacího stroje v normálním stavu, včetně toho, zda je spojení válce těsné, zda jsou části převodovky jsou dobře namazané a zda je elektrický řídicí systém v pořádku. Zkontrolujte například, zda na povrchu válečku není opotřebení nebo škrábance. Pokud dojde k silnému opotřebení, může to ovlivnit tvarovací účinek; zkontrolujte, zda je hladina mazacího oleje v reduktoru v normálním rozsahu. Příliš nízká hladina způsobí zvýšení opotřebení dílů převodovky.
Nastavení parametrů: Podle specifikací produktu a požadavků na vyráběný proces nastavte příslušné parametry v řídicím systému, jako je rychlost, tlak, teplota (pokud existuje funkce ohřevu) atd. válce. Například pro výrobu výrobku z ocelového plechu o tloušťce 2 mm může být nutné nastavit přítlak válce v určitém rozsahu, aby se zajistilo, že ocelový plech může být hladce válcovaný.
2. Načítání
Příprava surovin: Připravte suroviny ke zpracování a zajistěte, aby jejich kvalita a velikost odpovídala požadavkům výroby. Surovinou mohou být plechy, plastové plechy, pryž atd. Například u plechů zkontrolujte, zda na povrchu nejsou nečistoty jako olej a rez, a případně je předem upravte.
Operace podávání: Umístěte suroviny na podávací zařízení a použijte podávací zařízení k dopravě surovin mezi válečky dvouvrstvého stroje na tváření rolí. Způsob podávání může být ruční nebo automatické. Automatické podávací zařízení se obvykle skládá z motoru, dopravního pásu nebo šnekového podavače. Během procesu podávání věnujte pozornost kontrole rychlosti podávání a poloze, abyste zajistili, že suroviny mohou přesně vstupovat mezi válce.
3. Tvarování rolí
Předběžné válcování: Poté, co suroviny vstoupí do horního válce, horní válec provede předběžné vytlačování a předtvarování surovin. V tomto procesu suroviny podstoupí určitý stupeň plastické deformace, aby zpočátku vytvořily tvar produktu.
Lisování spodního válce: Suroviny po předběžném válcování nadále vstupují do spodního válce, který je dále válcuje a přesně tvaruje, aby tvar a velikost produktu více odpovídala požadavkům. Proces válcování horních a spodních válců je kontinuální. Řízením rychlosti, tlaku a dalších parametrů válců lze dosáhnout přesné kontroly procesu tvarování produktu.
4. Řezání na délku (volitelné)
Měření rozměrů: U výrobků, které je třeba nařezat na délku, bude délka výrobku měřena v reálném čase měřicím zařízením během nebo po procesu tváření válcem. Měřícím zařízením může být fotoelektrický snímač, kodér atd. Když výrobek dosáhne nastavené délky, měřící zařízení vyšle signál.
Operace řezání: Po přijetí signálu z měřícího zařízení se spustí řezací zařízení a odřízne tvarovaný výrobek podle nastavené délky. Mezi typy řezacích zařízení patří hydraulické řezání, mechanické řezání atd. Přesnost a účinnost řezání závisí na výkonu a nastavení parametrů řezacího zařízení.
5. Výstup a kontrola hotového výrobku
Výstup hotového výrobku: Nařezaný hotový výrobek bude vydán do oblasti sběru hotových výrobků prostřednictvím dopravního zařízení. Dopravním zařízením může být dopravní pás, řetězový dopravník atd. a jeho funkcí je rychle a plynule dopravit hotový výrobek na určené místo pro následné balení, skladování nebo přepravu.
Kontrola kvality: Proveďte kontrolu kvality výstupního hotového výrobku, abyste zkontrolovali, zda tvar, velikost, kvalita povrchu atd. výrobku odpovídá požadavkům. Kontrolní metodou může být manuální kontrola nebo automatická kontrola. Automatizovaná kontrola obvykle využívá vizuální kontrolní systémy, laserové kontrolní systémy atd., které dokážou rychle a přesně odhalit problémy s kvalitou produktu.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
